Unsere Leistungen im Prototyping
Die Herstellung von Prototypen aus dem späteren Serienmaterial ist ein zentraler Bestandteil unseres Entwicklungsprozesses. Sie ermöglicht es, bereits in frühen Projektphasen realitätsnahe Aussagen über die spätere Produktperformance zu treffen. Gerade im medizintechnischen Umfeld, in dem Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit und mechanische Belastbarkeit entscheidend sind, liefert diese Vorgehensweise einen enormen Mehrwert.
Unsere langjährige Erfahrung mit Kunststoffen und Silikonen erlaubt es uns, auch komplexe Materialkombinationen und Mehrkomponentenlösungen frühzeitig zu bewerten. So schaffen wir die Grundlage für ein sicheres, funktionales und wirtschaftlich optimiertes Produktdesign.
Der 3D-Druck ist ein unverzichtbares Werkzeug in der frühen Phase der Produktentwicklung. Mit Hilfe additiver Fertigungsverfahren fertigen wir innerhalb kürzester Zeit erste Musterteile – ideal für Design-Reviews, Funktionsprüfungen oder Kundenpräsentationen.
Diese Technologie erlaubt es, komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten zu realisieren und Designideen iterativ zu verfeinern. Durch die schnelle Verfügbarkeit von Prototypen können wir gemeinsam mit unseren Kunden frühzeitig Entscheidungen treffen, die sich positiv auf die spätere Herstellbarkeit und Produktqualität auswirken.
Darüber hinaus nutzen wir den 3D-Druck auch zur Herstellung von Vorrichtungen, Halterungen oder Prüfaufbauten, die in unserem Entwicklungsprozess zum Einsatz kommen.
Wenn es um seriennahe Prototypen geht und es die Projektrahmenbedingungen erlauben, setzen wir auf die Herstellung von speziellen Prototypen-Werkzeugen, wahlweise aus Aluminium oder Stahl, je nach Anforderung und Stückzahl. Mit diesem Equipment ist es möglich unter realitätsnahen Bedingungen zu spritzgießen und damit wichtige Erkenntnisse zur Maßhaltigkeit, Zykluszeit, Entformbarkeit und Prozessfähigkeit zu gewinnen.
Durch unsere enge Verzahnung von Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung können wir Änderungen schnell umsetzen und die Prototypenphase effizient gestalten – ein entscheidender Vorteil für unsere Kunden, die auf kurze Time-to-Market-Zeiten angewiesen sind.
Unser interner Prototypenbau ist ein integraler Bestandteil unseres Entwicklungsprozesses und ermöglicht es uns, flexibel, schnell und präzise auf Kundenanforderungen zu reagieren. Ob erste Produktentwürfe oder Funktionsmuster, wir fertigen mit höchster Sorgfalt und unter Berücksichtigung aller regulatorischen Anforderungen.
Durch die direkte Anbindung an unsere Entwicklungsabteilung können wir Änderungen kurzfristig umsetzen und neue Erkenntnisse unmittelbar in die Prototypenfertigung einfließen lassen. Dies reduziert Iterationszyklen, minimiert Risiken und schafft Vertrauen – sowohl intern als auch bei unseren Kunden.
Unsere Prototypen werden dokumentiert gefertigt und können auf Wunsch auch unter Serienbedingungen geprüft werden. So schaffen wir eine belastbare Grundlage für die spätere Industrialisierung und erfolgreiche Zulassung des Produkts.
Mit unserem eigenen Werkzeugbau verfügen wir über die volle Kontrolle über Qualität, Präzision und Termintreue – von der ersten Idee bis zur Serienreife. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher arbeiten eng mit der Entwicklung, Fertigungstechnik und Industrialisierung zusammen, um Werkzeuge exakt auf die Anforderungen des Produkts und der späteren Fertigung abzustimmen.
Dank modernster CAD/CAM-Technologie, hochpräziser Bearbeitungszentren und umfassender Erfahrung in der Verarbeitung medizintechnischer Kunststoffe können wir auch komplexe Werkzeugkonzepte realisieren – inklusive Mehrkomponenten- und Umspritzlösungen. Ein besonderer Vorteil: Änderungen und Optimierungen lassen sich schnell und effizient umsetzen. Das spart Zeit, reduziert Kosten und erhöht die Flexibilität.
